燃煤电厂脱硝催化剂再生技术简要剖析
随着社会经济的不绝生长 ，人类对电力需求的不绝增大 ，燃煤发电所带来的空气污染日益严重。2011 年3月十一届全国人大四次集会明确提出“十二五”氮氧化物减排10%的约束性指标 ，NOx 排放的控制事情势在必行。
催化剂在脱硝历程中并不加入化学反应 ，可是在实际运行中 ，由于系统烟气庞大的身分 ，运行条件的变换等因素 ，催化剂会随着时间的延长逐渐老化 ，燃煤电厂钒基催化剂(五氧化二钒V2O5)一般设计寿命为三到五年 ，而更有研究显示 ，低品质煤或是生物质煤混淆燃料 ，则将使催化剂失活速率加速3～4 倍。脱硝催化剂老化失活主要分为物理失活和化学中毒两大类。物理失活包括有催化剂端面及孔道梗塞、催化剂微孔梗塞、催化剂烧结等�；е卸局饕屑罱鹗艏凹钔两鹗糁卸�(如K、Na、Ca元素)、磷元素中毒和砷元素中毒等。
针对差别的催化剂失活中毒情形 ，通太过析催化剂失活的原因 ，接纳相应的工艺手段消除催化剂失活因素 ，能使催化剂恢复到原来活性的90%以上 ，恢复了活性就意味着催化剂可以重新使用。常用的再生工艺手段主要包括人工清灰、化学清洗、深度清洗 ，酸洗和活性添加等方法。
烟气脱硝从目前海内外大容量机组的工艺选择来看 ，选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction) ，即SCR工艺具有技术成熟、脱硝率高、运行稳定、维护简单等优势 ，占有90%以上的份额。催化剂作为SCR 技术的焦点部分 ，决定了SCR 系统的脱硝效率和经济性 ，其建设本钱占烟气脱硝工程本钱的30%~40% ，运行本钱占30%以上。
催化剂在运行历程中会因为中毒、梗塞等原因失活 ，已往会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂 ，添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后 ，需要将其中一层催化剂再生或更换 ，再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。
关于不可再生的催化剂要进行无害化处理 ，也可提取催化剂中主要有效身分钒、锰、钛等 ，去除重金属等有害物质后 ，再进行循环利用。因此 ，催化剂的全寿命治理 ，除了失活中毒催化剂再生接纳利用 ，还包括放弃催化剂的无害化处理。脱硝SCR 工艺所接纳的催化剂中 ，80%以上是二氧化钛。钛白粉的生产工业污染相当严重 ，挥发刺激性气味 ，在生产中排出大宗放弃物。催化剂每年消耗大宗的钛白粉 ，对情况造成相当水平地污染。
再者 ，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计 ，运行3～4 年后 ，其活性会泛起衰减 ，造成脱硝效率下降 ，氨逃逸率上升。据统计 ，在催化剂的整个寿命中每年需要更换25%～30%的新催化剂质料以满足排放标准。因此 ，循环使用失活催化剂有利于节约原质料 ，实现中国有限资源的循环再利用。
2010 年1 月27 日公布的《火电厂氮氧化物防治技术政策》明确指出：“失效催化剂应优先进行再生处理 ，无法再生的应进行无害化处理。”国务院2013 年8 月11 日宣布的《关于加速生长节能环保工业的意见》 ，特别指出要大力生长脱硝催化剂制备和再生 ，这是国家首次对脱硝催化剂制备及再生做出明确指示 ，按计划一省一厂进行立项建设。
综合目前行业运行情况及相关部分意见 ，废脱硝催化剂即将被环保部列入危险废物名录。这意味着放弃催化剂必须交由有资质的处理单位进行无害化处理后再处理。如不进行再生 ，脱硫脱硝部分还需投入资金进行放弃催化剂的无害化处理 ，大大增加了电厂的运营用度。催化剂的全寿命治理会成为电力企业运行治理的一个不可或缺的环节 ，同时也是电厂清洁生产、循环经济和危废治理的一部分。
再生数次后失效的催化剂作为危险放弃物 ，使用者一般都不具备自己处理的技术和资质 ，必须交由掌握技术、具有资质的、具备处理能力的专业企业来处理。由此可见 ，虽然催化剂再生在海内是全新的业务 ，但中国的SCR 脱硝装置使用再生催化剂和放弃催化剂无害化处理是一定趋势。从久远看 ，钢铁厂、化工厂、垃圾燃烧炉等工业窑炉生产时也爆发大宗氮氧化物 ，这些领域的烟气脱硝市场同样辽阔。水泥、钢铁等行业的氮氧化物的排放指标将会逐步纳入监管规模 ，并在“十二五”期间陆续展开 ，此部分新增市场容量可能抵达600 亿元以上。水泥、钢铁等行业未来的催化剂再生市场经济规�？纱�32 亿元。
